輥式碎石機齒板的耐磨材料的種類及應用

2019-01-22 10:48 | 發布者:中譽鼎力

輥式碎石機齒板的耐磨材料的種類及應用】齒板是輥式碎石機的主要磨損零件,工作時直接與加工原料接觸,獲得加工原料出現的擠壓力和磨料磨損,主要的無效形式有齒冠的彎曲、斷裂和磨損,為減少齒板的磨損無效程度,所需選擇滿意的耐磨材料,下文列舉出多種輥式碎石機齒板的經常使用材料,并對其優勢及運用作具體介紹。

輥式碎石機齒板的耐磨材料的種類及應用

1)高錳鋼

鑄造高錳鋼是生產碎石機齒板比較普遍的一種鑄造高合金材料,高錳鋼分為普通高錳鋼、合金化高錳鋼和微合金化高錳鋼等。

高錳鋼耐磨件在工作時在外加應力影響下,會出現破碎硬化,表面莫氏硬度添加,實際運用結果表明,高錳鋼耐磨件所受的應力越大,破碎硬化 越好,表面莫氏硬度越高耐磨性越好,但在應力程度較低時破碎硬化 不明顯,耐磨性減少。

當破碎較大粒度和較硬的加工原料時,破碎沖擊應力較大,可使用普通高錳鋼鑄造,可盡可能發揮高錳鋼破碎硬化特點,提高齒板的耐磨性和使用使用時間。

2)合金耐磨鋼

當碎石機的工作條件屬于非強烈沖擊時,可以使用合金鋼鑄造做為齒板材料,合金鑄鋼使用合金化鑄鋼鑄造齒輥材料因素范圍屬于中、高碳低合金鋼,含有鉻、錳、鉬、硅等合金元素,添加這些合金元素可大幅度提高材料的淬透性,鑄造齒板通過熱處置可以提高齒部的受力性能和韌性,通常在熱處置中可使用淬火或空冷處置,配合回火做工可獲得較好的強韌性,莫氏硬度HRC不小于40,擁有韌性。

3)高鉻鑄鐵復合材料

高鉻鑄鐵擁有良好的耐磨性,由于高鉻鑄鐵硬化度高、脆性大,做為齒板材料時主要用復合鑄造或齒冠部分的鑲嵌鑄造法,即在齒冠的部分使用高鉻鑄鐵,可以提高其莫氏硬度,提高齒板材料的耐磨性。

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